氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,是炼钢冷萃时,铁身上掉下来的鳞片。属于铁的氧化物,主要是氧化铁和氧化亚铁,铁含量约70%。
各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。
铁皮球团入炉前有硬度标准,目的是从冶炼炉的角度考虑,避免投料时掉粉,增加渣层厚度,起到作用。
氧化铁皮压球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,部分钢厂还掺入磁选钢渣粉进行压球,实现了渣短流程利用,而且烧结矿加入少量钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本。
金属矿粉粘合剂特点:
1、添加量较低,粘性大、成球率较高运输成本
2、不增灰分,不降品位,不增磷硫,副作用 少
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型
4、湿强度2米落地不碎不散,矿粉粘合剂 铁粉压球粘结剂,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低
浅谈一下什么是压球?为什么压球?压球粘合剂起什么作用?
除尘灰是炼钢厂的废料,是炼钢厂的副产物,生产量大,因为粒度太细,假如室外储放,一定会满天飞尘,污染环境,因此需要密闭式储放,这些粉尘中有用物质无法利用造成资源浪费并与环保背道而驰。
矿粉压球机暨对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是将矿渣微粉或含矿尘泥原材料根据定量到给料机,传动带传至搅拌器或者轮碾机等混合搅拌均匀,按比例添加粘接剂、水后开始混合搅拌,将拌好的原料经皮带输送机传至压球机成型,随后将球团转至风干机或制成品场所自然干燥。
球团矿品质的优劣,重要的是配比和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要辅料,它的特性好坏关联着球团的品质优劣,因此粘接剂的选择非常关键,比如转炉除尘灰中氧化钙含量较高,在造球前必须经消解,否则成品冷压球易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。
针对我国冶金尘泥处理技术中存在的利用率低、二次污染严重的问题,通过保定保菲环保科技有限公司的粘合剂将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,从而达到冶金尘泥减排和循环利用的目的。
保定保菲科技有限公司生产球团粘结剂,矿粉粘合剂 铁精粉粘结剂,压球粘结剂,使用便捷。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,矿粉粘合剂,锰矿粉,矿粉粘合剂 铁粉压球粘合剂,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤,兰碳粉等各种粉尘料。
转底炉脱锌
将除尘灰加还原剂(煤粉)、粘合剂等进行造球,造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300°,球团在炉内发生直接还原反应。
70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。
小编公司技术团队,自主研发成功的新型转底炉脱锌粘合剂,广泛应用于钢厂转炉灰、高炉灰、OG泥和氧化皮等除尘灰加工成冷压球团,添加在转炉中化渣和调节温度,也可用于转底炉烧结还原提取氧化锌。
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